드라이브 인 랙은 창고에서 동일한 항목의 높은 밀도를 저장하기 위해 사용되는 저장 시스템 유형입니다. 이는 정리 상태를 유지하고 공간을 절약하기 위해 설계되었습니다. 이 가이드에서는 무엇인지에 대해 논의하겠습니다. 산업용 중층구조 , 그 장단점, 어떻게 이를 최대한 활용할 수 있는지 그리고 사용 시 따를 수 있는 일부 안전 팁에 대해 설명합니다.
드라이브 인 랙 시스템은 창고 깊숙이 긴 행으로 팔레트를 저장할 수 있게 해줍니다. 지게차는 무거운 물체를 들어 옮기기 위한 특수 트럭으로 이러한 행 내부로 진입할 수 있습니다. 새로운 팔레트를 삽입하거나 이미 있는 팔레트를 제거할 수 있습니다. 이를 후입선출(LIFO) 시스템이라고 합니다. 즉, 마지막으로 시스템에 적재된 팔레트가 첫 번째로 사용을 위해 제거됩니다.
드라이브 인 랙 시스템은 동일한 제품의 대량 저장에 특히 적합합니다. 이 랙 시스템의 설계 덕분에 창고 공간을 더욱 효율적으로 사용할 수 있습니다. 이 시스템은 필요한 통로 수를 최소화하여 아이템들을 더 가깝게 배치할 수 있게 합니다. 이를 통해 창고 내 저장 공간 활용도를 최적화할 수 있습니다.
특수 장비 필요: 드라이브 인 랙 시스템은 팔레트를 올리고 내리기 위해 특수 지게차가 필요합니다. 따라서, 이는 특히 적절한 장비를 갖추지 않은 작은 규모의 창고에서는 모든 창고에 가장 좋은 선택이 아닐 수 있습니다.
저장할 내용물과 특정 항목의 수량을 이해하면 그 사용을 최적화할 수 있습니다. 중층 플랫폼 이를 통해 사용 가능한 저장 공간을 최대한 활용할 수 있습니다. 재고 관리 전문 시스템은 적절한 재고 시스템을 구축하는 것입니다. 이는 각 제품의 수요에 대한 지식을 바탕으로 보유한 제품을 모니터링할 수 있는 시스템입니다. 이 정보는 랙의 각 통로에 몇 개의 팔레트를 유지할지 결정하는 데 도움을 줍니다.
또한 제품 유형별로 팔레트를 통로에 정리하세요. 이렇게 하면 저장 공간을 최적화하고 창고 성능을 향상시킬 수 있습니다. 질서 있는 랙 시스템은 항목을 더 빠르게 찾고 검색할 수 있도록 해주어 시간과 노력을 절약합니다.
훈련된 작업자만 forklift 운용: 지게차는 적절한 훈련을 받은 인원만 운영해야 합니다. 운영자는 사고와 부상을 방지하기 위해 적절한 훈련을 받아야 합니다.
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